Work Smarter (Travailler plus intelligemment)

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Nous comprenons que la crise climatique est déjà là, et que notre rôle de fabricant de plastiques signifie que nous avons un rôle à jouer pour limiter le réchauffement de la planète bien en dessous de 2°C et pour poursuivre les efforts visant à limiter le réchauffement à 1,5°C conformément à l'Accord de Paris de 2015.

Nous sommes convaincus que nous pouvons faire beaucoup pour changer notre façon de travailler, afin d'être aussi efficaces que possible et, au final, rejeter de moins en moins de carbone dans l'atmosphère au fil du temps. Déjà, parmi de nombreuses autres initiatives, nos ingénieurs et experts en amélioration continue mettent en œuvre des technologies et des processus innovants. Cela nous permet de réutiliser les déchets de production sur place, sans avoir à faire appel à un tiers, et donc de réduire notre empreinte carbone. Cette expertise est partagée au niveau mondial.
D'ici à la fin de l'année 2025, nous augmenterons l'efficacité énergétique de 17 % par rapport au niveau de référence de 2019.
L'énergie la plus durable est celle que vous ne consommez pas en premier lieu. C'est pourquoi, en 2019, nous avons mis en place notre groupe de travail mondial sur l'énergie. La Task Force nous aide à réduire la quantité d'énergie utilisée dans nos usines de fabrication en trouvant constamment de nouvelles efficacités. Cent experts interfonctionnels de kp, issus des opérations, de l'ingénierie, de la maintenance, de l'approvisionnement et de l'excellence commerciale, abordent l'efficacité énergétique
d'une manière holistique et collaborent pour trouver des solutions imaginatives aux problèmes anciens et nouveaux.

Le groupe de travail est chargé d'optimiser les régimes de maintenance, d'ajuster les opérations des usines et d'investir dans de nouveaux équipements, en partant du principe qu'il existe une synergie naturelle entre l'efficacité énergétique et l'amélioration de la productivité. Nous constatons généralement que les projets d'économie d'énergie sont tout à fait judicieux sur le plan commercial.

Grâce à un processus de gouvernance efficace, le groupe de travail suit constamment les progrès réalisés par rapport à des objectifs significatifs. Des outils d'analyse robustes et des indicateurs de performance énergétique sont désormais normalisés dans toutes nos usines.

Les futurs domaines d'intérêt comprennent l'installation de moteurs à haut rendement énergétique, la récupération de la chaleur résiduelle de nos processus et l'amélioration des systèmes de contrôle de l'énergie pour mieux visualiser et mesurer l'énergie. Nous cherchons constamment à mieux comprendre la performance énergétique au niveau des installations, des processus et des machines.

4  Un membre de l'équipe kp effectuant des tâches de maintenance sur les équipements de l'usine.

D'ici à la fin de l'année 2025, nous réduirons les émissions des champs d'application 1 et 2 de 50 %, et d'ici à 2030, les émissions du champ d'application 3 de 20 % par tonne de produit vendu, par rapport à une base de référence de 2019.
Nous nous concentrons sur la réduction de nos émissions de carbone au sens le plus large possible, et nous avons entrepris un examen approfondi de tous nos impacts. Le champ d'application 1 couvre les émissions directes provenant de sources possédées ou contrôlées, le champ d'application 2 couvre les émissions indirectes provenant de la production d'électricité, de vapeur, de chauffage et de refroidissement achetés, tandis que les émissions du champ d'application 3 sont le résultat d'activités provenant d'actifs que nous ne possédons ou ne contrôlons pas, mais qui font partie de notre chaîne de valeur plus large.

Pour nos propres activités, nos efforts en matière d'efficacité énergétique nous aident bien sûr à atteindre cet objectif. Mais nous augmentons également notre utilisation de combustibles plus propres en investissant dans des sources d'énergie renouvelables - environ 20 % de notre électricité provient déjà de sources renouvelables, et nous travaillons à augmenter ce chiffre de manière significative.

Bien que nous cherchions à réduire toutes nos émissions de niveau 3, nous nous concentrons sur les matériaux que nous achetons pour fabriquer nos produits, sur le traitement ultérieur de ces produits et sur leur traitement en fin de vie. Notre utilisation croissante de contenu recyclé, notre partenariat avec nos fournisseurs pour des matériaux à faible teneur en carbone et nos efforts pour accroître la recyclabilité de nos produits seront les facteurs clés qui nous aideront à atteindre cet objectif.
4  Installation solaire photovoltaïque dans notre usine de Rayong, en Thaïlande.

D'ici à la fin de 2022, nous n'enverrons aucun déchet à la décharge ou à l'incinération sans récupération d'énergie.
Nous sommes confrontés à des contraintes croissantes sur la disponibilité des ressources naturelles. Notre objectif est donc simple : nous devons faire plus avec moins, et moins gaspiller. Pour nous aider à atteindre cet objectif, nous considérons les déchets dans le contexte de la "hiérarchie des déchets", reconnue dans le monde entier, qui classe les options de gestion des déchets en fonction de ce qui est le mieux pour l'environnement. La priorité absolue est de prévenir la création de déchets, et nous nous efforçons depuis de nombreuses années de mettre en œuvre des processus nouveaux et innovants pour réutiliser les matériaux de coupe créés dans le cadre de notre processus de fabrication.

Nous cherchons à récupérer les déchets que nous produisons et que nous ne pouvons pas réutiliser de la manière la plus écologique possible, ce qui signifie généralement que ces déchets conservent une valeur économique relativement élevée. Notre ambition globale est d'atteindre le point où aucun matériau généré dans l'une de nos usines ne va à la décharge ou à l'incinération sans que de l'énergie soit récupérée. En conséquence, nous avons lancé en 2020 un programme interne "Zéro déchet", qui vise à réduire la quantité de déchets générés dans nos usines et à trouver les meilleures options de "fin de vie".

4  Infrastructure de recyclage des déchets dans notre usine de Melbourne, en Australie.
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Work Smarter en action

Meilleur pour notre activité, meilleur pour l'environnement

Les collègues travaillant sur nos sites de production perfectionnent constamment perfectionnent constamment nos processus de production, et ils le font de manière à minimiser les matériaux utilisés et gaspillés, tout en garantissant que les produits répondent aux aux besoins des marchés mondiaux et des consommateurs.

Par exemple, tous nos sites ibériques sont certifiés ECOSENSE. Ce site Cela signifie que les déchets de nos produits multimatériaux sont collectés sur les sites de nos clients et envoyés dans un centre de recyclage externe. sites de nos clients et envoyés à un spécialiste externe. Ils sont ensuite séparés et nous sont renvoyés sous la forme de polymères purs que nous pouvons que nous pouvons réincorporer dans notre processus de production. Nous fermons ainsi la boucle et veillons à ce que les matériaux aient une seconde vie.

Meilleur pour notre activité, meilleur pour l'environnement

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Saisir toutes les occasions d'économiser l'énergie

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Saisir toutes les occasions d'économiser l'énergie

En 2020, notre groupe de travail sur l'énergie a mené plus de cinquante projets, impliquant des technologies telles que l'air comprimé, le refroidissement des processus et les moteurs et entraînements à haut rendement. L'un de ces projets s'est déroulé dans trois de nos usines américaines, où nous avons remplacé plus de 3 000 luminaires par des ampoules LED.

Pendant ce temps, notre campagne "Battle of the Base Load" nous aide à réduire les frais généraux d'énergie au quotidien, en ciblant des facteurs tels que les procédures d'arrêt et de démarrage, les fuites d'air et les points de consigne de l'eau de refroidissement.

Une nouvelle approche pour réduire les émissions des véhicules

Pour nous assurer que nous faisons le moins de voyages possible et que les camions transportent le maximum de choses, nous avons investi dans des systèmes sophistiqués de gestion des transports à l'échelle de l'UE et des États-Unis et dans une nouvelle flotte économe en carbone aux États-Unis.

Parmi d'autres initiatives, nous augmentons également l'utilisation de solutions multimodales (route, train et transport maritime à courte distance). Il en résulte une diminution du nombre de voyages effectués par des camions plus pleins, avec de nettes améliorations de notre efficacité et du pourcentage de remplissage des véhicules.

Une nouvelle approche pour réduire les émissions des véhicules

réduire les émissions des véhicules