|
На протяжении последних 40 лет, кп приобрел производственную компетенцию в сфере производства жестких и листовых пленок. При исполнении каждого заказа, мы используем наш опыт и приверженность качеству.
- При изготовлении пленок используется современное оборудование и самые передовые в отрасли технологии.
- Наши заводы отвечают требованиям действующих стандартов GMP, санитарно-гигиеническим требованиям и соблюдают нормы техники безопасности.
- Имея обширную технологическую базу, мы можем предлагать решения, отвечающие вашим потребностям.
Каландрирование – это специализированный процесс, используемый в производстве крупнофарматных и высококачественных изделий, главным образом, виниловых ПВХ пленок и плит. Можно также каландрировать модифицированные пластики PE (полиэтилен), PP (полипропилен), ABS (АБС) и прочие термопластики. Важным аспектом процесса каландрирования пленки является возможность обработки поверхности, например, тиснение, или улучшение физических свойств пленок путем растяжки.
В процессе каландрирования, полимер плавится и смешивается под воздействием температуры и давления, формируемого в экструдере/каландре. Затем пленка формуется под давлением каландровочных вальцов. Специальные свойства пленки задаются условиями формовки и обработки. Стандартная линия каландрования включает следующее оборудование.
Ингредиенты, используемые для производства пленок, могут включать как жесткие, так и жидкие сырьевые материалы. Твердые вещества подаются посредством механизма с пневматическим приводом из бункера в засыпные бункеры, взвешиваются, распределяются на заправочные дозы и сбрасываются в высокоскоростной миксер. Жидкие вещества отмеряются в миксер посредством поршневых насосов или прочих объемных дозаторов.
Компаундирование производится в смесителях непрерывного действия. Сухая смесь подается под давлением в экструдер. Однородность компаунда обуславливается минимальным изменением температуры и постоянной скоростью подачи, цветом, толщиной и отделкой поверхности.
Как правило, в отрасли производства пленок используются каландровочные машины двух типов - “L” и “Обратный L”, причем в конфигурации валков используются от 4 до 7 валиков. Это приводные валики с изменяемой температурой. Температура и скорость вращения валиков влияют на свойства каландрированной пленки.
Пленка проходит между валиком для тиснения и охлажденным резиновым валиком. Устройство для тиснения используется для впечатывания в пленку специальных элементов. Благодаря использованию валика для тиснения, можно создать разнообразные поверхности пленки для достижения желаемого эффекта.
Устройство намотки включает устройства для обрезки кромки и нарезки рулонов пленки узкими полосами.
[щелкнуть мышью для просмотра]
В процессе экструзии, порошковый пластик или пластиковые брикеты преобразуются в непрерывную однородную расплавленную массу, которая подается через головку и после охлаждения приобретает необходимую форму. Полученные таким образом продукты включают литые профили, пластины, трубы, рукава, волокна, пленки, оболочки и брикеты.
Брикеты сырьевого материала или порошок подаются посредством механизма с пневматическим приводом из бункера в засыпные бункеры, взвешиваются на заправочные дозы и сбрасываются в вертикальное отверстие приемного устройства, где они попадают на вращательный шнек со спиральной нарезкой. Материал подается по шнеку и нагревается внутри экструдера, чтобы на момент попадания в головку он достиг нужной температуры и давления. Температурный режим в различных зонах экструдера устанавливается в зависимости от материала, формы шнека и целей обработки.
Литье пленки представляет собой непрерывный процесс, в течение которого термопластический материал расплавляется, эксрудируется через плоскощелевую головку и подается на охлаждающий барабан, где происходит его охлаждение и отвердение. Полученная таким образом пленка снимается с охлаждающего барабана и наматывается для дальнейшей обработки или видоизменения.
С охлаждающего барабана пленка подается через сканер толщины. С целью улучшения свойств поверхности для впитывания краски или ламинирования, пленки часто обрабатываются коронным разрядом или покрываются силиконом для улучшения «гнездовых» свойств. В заключении, пленка подается в устройство намотки, которое включает устройства для обрезки кромки и нарезки рулонов пленки узкими полосами.
[щелкнуть мышью для просмотра]
В процессе ко-экструзии для формовки литьем формируется один компаунд из различных полимеров с целью улучшения качеств пленки за счет различных механических и физических характеристик этих полимеров. Данный процесс осуществляется подсоединением нескольких экструдеров к одной плоскощелевой головке.
[щелкнуть мышью для просмотра]
Пленки, полученные методом экструзии с раздувом, как правило, экструдируются вертикально в трубчатую форму, которая охлаждается, сплющивается и наматывается как тонкая пленка. На выходе из головки раздува, горячая труба расширяется по радиусу и охлаждается под высокоскоростным воздушным потоком, который подается из кольцевого зазора, расположенного с внешней стороны трубы. Иногда охлаждение происходит и внутри трубы.
После охлаждения полимера до температуры ниже точки размягчения, труба сжимается посредством двух противоположных плоскостей для сплющивания трубы перед попаданием первичных прижимных роликов, расположенных в верхней части конструкции башенного типа. Сплющенная труба подается по направляющим роликам вниз по башенной конструкции под воздействием вторичных прижимных валков с контролем натяжения и разделяется на два отдельных листа или слоя. Затем пленка наматывается на катушки для производства рулонов пленки. Можно обработать пленку на поточной укупорочной машине для производства пакетов.
[щелкнуть мышью для просмотра]
Ко-экструзия пленки с раздувом широко используется в производстве продуктов, состоящих из более одного материала, т.е. многослойных пленок. Для соединения нескольких слоев необходимы несколько экструдеров и специальные головки.
[щелкнуть мышью для просмотра]
В процессе нанесения покрытия и ламинирования, производится склеивание двух или более материалов. К основными причинам использования пленок с покрытием или ламинатов относятся: приклеивание печатной или декорированной пленки к верхней поверхности прочей пленки; приклеивание слоя против износа или поверхностного листа для защиты печатной или декоративной поверхности и сочетание материалов,. обладающих различными физическими и механическими свойствами.
К основным методам, используемым при нанесении покрытий и ламинирования, относятся: оплавление, влажное ламинирование и термическое реактивирование. Оплавление – это нанесение покрытия и ламинирование с использованием двух или более слоев пленки под воздействием температуры и давления. Влажное ламинирование – это нанесение покрытия и ламинирование двух или более слоев пленки с использованием связующего клеевого слоя, который накладывается во влажном состоянии, затем высушивается и соединяется с использованием ламинирования под давления в одном непрерывном процессе. Термическое реактивирование – это комбинирование пленки с предварительно нанесенным покрытием путем нагрева и реактивирования клея, используемого для предварительного нанесения покрытия, таким образом, что он проявляет свойства сцепления после последующего ламинирования под давлением.
В дополнение к процессу ламинирования, для достижения таких свойств, как барьерная сопротивляемость к воздействию влаги и газов, могут использоваться специальные покрытия.
[щелкнуть мышью для просмотра]
Процесс растяжки используется в производстве усадочных пленок. Растяжка пленки осуществляется двумя способами – в поперечном или продольном направлении.
При осуществлении процесса растяжки в поперечном направлении, пленка ориентируется в осевом направлении или растягивается в поперечном направлении с использованием высокоэффективной технологии растяжки с целью достижения необходимых характеристик усадки. Машина, используемая для растяжки пластиков в поперечном направлении, называется рамой для растягивания и ориентации пленки.
Пленка подается в раму растяжки, которая включает две расширяющиеся конвейерные ленты или цепи, оснащенные зажимами. Пленка захватывается зажимами так, что во время движения происходит ее ориентация в поперечном направлении. Зона растяжки нагревается с соблюдением точного температурного режима, как правило во время прохода пленки через сушильную камеру. На выходе из рамы растяжки, проходя через ряд охлаждающих барабанов, пленка охлаждается, затем наматывается на катушки.
[щелкнуть мышью для просмотра]
При осуществлении процесса растяжки в продольном направлении, пленка ориентируется в осевом направлении или растягивается в продольном направлении в процессе каландрирования с целью достижения необходимых характеристик усадки. На выходе из каландра, пленка подается в систему различных вытяжных валиков (т.е. валиков, вращающихся с постепенно увеличенной скоростью). Данные валики нагреваются так, чтобы пленка нагрелась до необходимой температуры. В данных условиях пленка растягивается в продольном направлении. Затем пленка постепенно охлаждается для закрепления ориентации.
[щелкнуть мышью для просмотра]
| 
скачать
скачать
