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La Ventaja kp - Procesos de Producción
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Procesos de Producción
 
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Procesos de producción
> Calandrado
Extrusión (en hilera plana y por soplado)

Procesos de conversión
Recubrimiento y laminación
Estiramiento/Orientación

Calandrado
El calandrado es un proceso especializado que se usa para la fabricación de productos de alta calidad en grandes lotes, fundamentalmente láminas y planchas de PVC (policloruro de vinilo). También se puede utilizar para procesar el PE, PP, ABS y otros polímeros termoplásticos. Un aspecto importante en el calandrado de láminas es la posibilidad de realizar tratamientos superficiales, como el grabado o la modificación de sus propiedades físicas por estiramiento.

En el proceso de calandrado, el polímero se funde y se mezcla mediante calor y presión en un extrusor/plastificador. A continuación se da forma a la lámina con la presión de los rodillos de la calandra. Los parámetros del proceso y la formulación definen las características de la lámina. Por lo general, una línea de calandrado está compuesta de los equipos que se describen a continuación.

Unidad de manipulación de materias primas y mezcladora
La formulación de una lámina puede contener componentes sólidos y líquidos. Los componentes sólidos se transportan mediante un sistema neumático desde los depósitos hacia sus recipientes, donde se pesan por lotes y se introducen en una mezcladora de alta velocidad. Los componentes líquidos se vierten en la mezcladora de forma controlada usando bombas de pistón u otros sistemas volumétricos.

Mezcla y abastecimiento de la calandra
La mezcla se realiza en un proceso continuo tras el cual se introduce la mezcla en el extrusor. Una mezcla uniforme permite reducir al mínimo el calentamiento y mantener constantes la velocidad de abastecimiento, el color, el espesor y el acabado superficial.

Configuración de la calandra
Por lo general se distinguen dos tipos principales de calandra, la calandra de forma “L” y la calandra de forma “L invertida”, con un número de rodillos que oscila entre 4 y 7. Las propiedades de la lámina calandrada dependen de la temperatura y de la velocidad de los rodillos.

Rodillos de refrigeración/Unidad de grabado
La lámina pasa entre un rodillo de grabado y un rodillo de caucho enfriado. La unidad de grabado se utiliza para transmitir propiedades especiales a la lámina. Es posible aplicar distintas superficies al rodillo de grabado para generar el acabado superficial deseado.

Estación de bobinado
La estación de bobinado incluye dispositivos de corte para recortar los bordes de la lámina y para cortar las bobinas a medida del cliente.


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Extrusión
El proceso de extrusión convierte los polímeros en forma de polvo o de granulado en una mezcla uniforme que se hace pasar por una hilera. La forma deseada del producto se recibe mediante la forma de la hilera y mediante el enfriamiento del polímero plastificado.

La materia prima en forma de polvo o de granulado se transporta mediante un sistema neumático desde los depósitos hasta su recipiente, donde se pesa por lotes y se deja caer por una abertura vertical hasta la sección de abastecimiento que la lleva hasta la extrusora. El material pasa por la extrusora, se calienta dentro de la misma y llega a la hilera con la temperatura y presión adecuada. La temperatura de las distintas zonas de la extrusora se regula en función del material, el diseño de la hélice de la extrusora y del tipo de proceso.

Extrusión en hilera plana
La extrusión de la lámina se realiza en un proceso continuo en el que el material termoplástico es sometido a un proceso de fusión y extrusión en una hilera plana y solidificado a través de rodillos de refrigeración. La lámina solidificada se retira de los cilindros de refrigeración y se bobina para su posterior procesamiento o conversión.

Tras salir de los cilindros de refrigeración, la lámina pasa por un escáner de espesor. Con frecuencia se le aplica un tratamiento corona para mejorar la adherencia de tintas o laminados a la superficie de la lámina, o bien se realiza un tratamiento con silicona para mejorar las propiedades de desprendimiento. La lámina pasa finalmente a la estación de bobinado, que incluye dispositivos de corte para recortar los bordes de las bobinas y para cortar bobinas a medida del cliente.


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Coextrusión en hilera plana
El proceso de coextrusión en hilera plana combina varias capas de distintos polímeros en una sola lámina para aprovechar las diferentes propiedades mecánicas y físicas de los mismos. Para ello se emplean varias extrusoras y los polímeros plastificados se introducen y juntan en una hilera.


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Extrusión en soplado
Las láminas sopladas se producen por lo general a través de una extrusión vertical en forma tubular. El tubo se enfría, aplasta y a continuación se bobina igual como una lámina plana. Al salir del cabezal circular, el tubo caliente se expande en dirección radial y se enfría a través de un anillo de aire en la parte exterior del tubo. En algunos casos (delete “ocasiones”) se enfría también el interior del tubo.

Una vez el polímero se ha enfriado por debajo de su temperatura de fusión, el tubo se oprime mediante dos superficies planas para aplastarlo antes de que pase a los rodillos de presión primarios, que están situados en la parte superior de la estructura de la torre. El tubo aplastado se transporta hacia abajo por medio de los rodillos de presión secundarios que controlan la tensión de la lámina. A continuación, el tubo aplastado se separa en dos láminas individuales. Las láminas se bobinan, o bien se transportan a una máquina de sellado en línea para formar bolsas.


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Coextrusión en soplado
La coextrusión en soplado es un proceso cada vez más utilizado para productos compuestos de más de un polímero, como por ejemplo las láminas multicapa. Para unir las distintas capas de polímeros se necesitan varias extrusoras y cabezales especiales.


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Recubrimiento y laminación
El proceso de recubrimiento y laminación consiste en la unión de dos o más materiales. El proceso de recubrimiento y laminación se utiliza fundamentalmente para aplicar una lámina impresa o decorada sobre la superficie de otra lámina, para aplicar una capa o lámina superficial que proteja una superficie impresa o decorada y para combinar materiales con distintas propiedades físicas y mecánicas.

Los métodos básicos que se emplean para el recubrimiento y la laminación de láminas son la fusión, la combinación húmeda y la reactivación térmica. La fusión consiste en el recubrimiento y laminación de dos o más capas de láminas por medio del calor y la presión. La combinación húmeda es el recubrimiento y laminación de dos o más capas de láminas usando un adhesivo que se aplica húmedo, se seca y finalmente se combina mediante laminación por presión en un proceso continuo. La reactivación térmica consiste en combinar por calentamiento una lámina previamente recubierta con un adhesivo y reactivar el adhesivo de manera que se pueda unir con otra lámina mediante presión.

Además del proceso de laminación, también es posible aplicar recubrimientos especiales para conseguir determinadas propiedades, como por ejemplo la protección contra gases o humedad.


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Estiramiento/Orientación
El proceso de estiramiento se utiliza para la producción de láminas retráctiles. Las láminas se pueden estirar con orientación transversal o longitudinal.

Orientación en dirección transversal
A través del proceso de orientación en dirección transversal la lámina es estirada de forma uniaxial en la dirección transversal de la máquina. Para ello se emplea una tecnología muy sofisticada de orientación que permite definir exactamente las propiedades de retracción de la lámina deseadas. La máquina que se utiliza para estirar las láminas en dirección transversal se llama “Tenter Frame”.

La lámina se introduce en el marco de estiramiento que consta de dos cadenas sin fin divergentes y equipadas con enganches. Estos enganches sujetan la lámina de tal manera que se va estirando en la dirección transversal a medida que se desplaza. La zona de estiramiento se calienta a una temperatura muy precisa, normalmente haciendo pasar la lámina por un horno. Cuando sale de la máquina, la lámina se enfría haciéndola pasar por una serie de rodillos y finalmente se bobina.


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Orientación en dirección longitudinal
A través del proceso de orientación en dirección longitudinal la lámina es estirada de forma uniaxial en la dirección longitudinal durante el proceso de calandrado para conferir a la lámina las propiedades retráctiles deseadas. Al salir de la calandra, la lámina se introduce en un sistema de rodillos de tracción diferencial (es decir, rodillos cuya velocidad aumenta gradualmente). Estos rodillos se calientan lo suficiente para transmitir a la lámina temperatura adecuada. En estas condiciones la lámina se estira en la dirección longitudinal, tras lo cual se enfría rápidamente para fijar su estructura de orientación.


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