Die Fehlerbehebung bei Tiefzieh- und Schlauchbeutelmaschinen ist oft zeitaufwändig Auftretende Probleme sollen aber meist umgehend gelöst werden. Anstatt eine schnelle Lösung zu suchen, ist es langfristig besser, die Zeit zu investieren, die man benötigt, um der eigentlichen Ursache des Problems auf den Grund zu kommen. Zeit und Geduld zahlen sich hier aus.
Sobald ein Problem festgestellt wird, sollte der Bediener jede einzelne Stufe des Prozesses genauestens überprüfen. Zunächst ist festzustellen, in welcher Prozessstufe das Problem auftritt, um die Ursache ermitteln zu können. Nachstehend geben wir einige Hinweise, wie man eine Reihe weit verbreiteter Probleme umgehen kann. Denken Sie daran, stets über die Probleme und Lösungen Protokoll zu führen. Ein solches Protokoll kann sich beim nächsten Vorfall als wertvolle Hilfe erweisen.
Denken Sie auch daran, die ursprünglichen Einrichtungsparameter zu notieren, bevor Sie mit der Fehlerbehebung beginnen. Gehen Sie Schritt für Schritt vor. Wenn das nicht erfolgreich sein sollte, stellen Sie die ursprünglichen Parameter wieder her und verfolgen Sie einen anderen Weg.
| |
|
| Faltenbildung bei Erwärmung |
Material zu heiß |
Heizzeit-(Intensität) verringern |
| Material dehnt sich zu stark / hängt durch |
Heizzeit-(Intensität) verringern, bei mangelhafter Ausformschärfe Material austauschen |
| Starke Schrumpfunterschiede über Folienbreite |
Materialfehler |
| Ungleichmäßige Erwärmung |
Platten-/Strahlertemperaturen prüfen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Material reißt bei Formberührung |
Material zu heiß |
Heizzeit-(Intensität) verringern |
| Material zu kalt |
Heizzeit-(Intensität) erhöhen |
| Druckluft / Vakuum zu früh |
Verzögerung anpassen |
| Form zu kalt |
Form aufheizen |
| Form besitzt zu starke Kanten / Ecken bzw. Hinterschneidungen |
Formteilgeometrie anpassen |
| Form zu rau (Material gleitet nicht) |
Oberflächen polieren |
| Material hängt durch |
Heizzeit-(Intensität) verringern |
| Formspiel zu gering |
Formspiel erhöhen |
| Formdruck / Stempelgeschwindigkeit zu hoch |
Formdruck / Stempelgeschwindigkeit reduzieren |
| Materialdicke für Tiefziehteil unzureichend |
Material austauschen / Geometrie des Tiefziehteils anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Glanzstellen |
Material überhitzt |
Heizprofil oder Taktzyklus anpassen |
| Ungleichmäßige Oberfläche der Tiefziehform |
Oberfläche der Tiefziehform überarbeiten / polieren |
| Ungleichmäßige Materialverteilung |
Vakuumlöcher an kritischen Stellen hinzufügen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Schlechte Wandstärke |
Kalte oder heiße Stellen im Heizofen |
Heizstrahler und Heizplatte auf Fehler kontrollieren |
| Abstand zwischen den Kavitäten zu gering |
Abstand vergrößern |
| Werkzeug-Schließgeschwindigkeit / Stempelgeschwindigkeit zu hoch |
Geschwindigkeit anpassen |
| Materialdicke für Tiefziehteil unzureichend |
Material austauschen / Geometrie des Tiefziehteils anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Blasenbildung auf Oberfläche |
Material zu heiß |
Heizzeit-(Intensität) verringern |
| Material wird zu schnell entformt |
Entformungszeit erhöhen |
| Ungleichmäßige Temperaturführung |
Temperaturführung optimieren |
| Heizung zu intensiv |
Heizzeit-(Intensität) reduzieren |
| Material hat enges Verformungsfenster |
Anderes Material wählen |
| Lufteinschlüsse zwischen Material und Werkzeug |
Werkzeug sandstrahlen, damit Luft besser entweichen kann |
| Verunreinigungen auf dem Werkzeug |
Werkzeug säubern |
| Feuchtigkeit kondensiert auf dem Werkzeug / Wasser tropft auf Folie |
Werkzeugtemperatur erhöhen / undichte Stellen reparieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Schlechte Transparenz der tiefgezogenen Teile |
APET-Folie zu heiß (Kristallisierung) |
Folientemperatur reduzieren |
| Folientemperatur zu niedrig (Weißbruch) |
Heizzeit-(Intensität) erhöhen |
| Obeflächen des Tiefziehwerkzeugs zu rauh |
Oberflächen polieren |
| Temperatur des Tiefziehwerkzeugs / Stempels zu gering |
Werkzeug- und Stempeltemperatur erhöhen |
| Stempelgeschwindigkeit zu hoch |
Stempelgeschwindigkeit reduzieren |
| Folie hat Kratzer |
Folientransport auf Kratzerbildung untersuchen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Faltenbildung in der Form |
Werkstoff zu heiß |
Heizzeit-(Intensität) reduzieren |
| Druckluft zu gering |
Druckluft erhöhen |
| Werkzeug zu heiß |
Kühlung einstellen |
| Zu starker Materialdurchhang |
Heiztemperatur reduzieren; bei unzureichender Verformung Material auswechseln |
| Stempeltoleranz zu eng |
Werkzeug mit richtigen Toleranzen verwenden |
| Schlechte Werkzeugkonstruktion |
Werkzeuggeometrie optimieren, Hilfsplatte oder Hilfsmittel installieren |
| Zyklus zu lang / zu kurz |
Zykluszeit optimieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Wolkenbildung |
Werkzeugtemperatur zu niedrig |
Werkzeugtemperatur erhöhen |
| Zu starker Siliconauftrag |
Anderes Material wählen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Material reißt am Blisterboden |
Material zu heiß |
Heizzeit-(Intensität) reduzieren |
| Zu starke Vorstreckung |
Vorstreckung reduzieren |
| Oberstempel zu langsam / zu spät |
Zeitpunkt und Geschwindigkeit optimieren |
| Material zu dünn gewählt |
Dickere Folie wählen |
| Material hat ungleiches Dickenprofil |
Dickenprofil der Folie überprüfen |
| Material hat Fremdkörpereinschlüsse |
Kontrolle der Materialspezifikation |
| Material schwer verformbar |
Anderes Material wählen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Stellenweise Weißbruch |
Oberstempel zu schnell / zu früh |
Zeitpunkt und Geschwindigkeit optimieren |
| Abstand zwischen der Heizung und dem Formwerkzeug zu hoch |
Abstand reduzieren |
| Material schwer verformbar |
Anderes Material wählen |
| Material zu kalt |
Heizzeit-(Intensität) erhöhen |
| Entformungsluft fehlt / zu gering |
Druckluft optimieren |
| Oberfläche der Form zu rauh |
Oberfläche polieren |
| Tiefziehwerkzeug öffnet zu schnell |
Geschwindigkeit anpassen |
| Formtisch fährt zu schnell / ruckartig ab |
Bewegung des Formtisches optimieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Geringe Ausformschärfe an den Randzonen |
Material zu kalt |
Heizzeit-(Intensität) erhöhen |
| Entformtes Teil ist zu warm |
Formtemperatur reduzieren, Abkühlzeit erhöhen |
| Niederhalter nicht ausgespiegelt |
Niederhalter ausspiegeln |
| Luftzug über der Folie |
Maschine und Folie abblenden |
| Zu kleiner Ziehrand (Verstreckung zu gross) |
Ziehrand vergrössern |
| Spannrahmen zu schmal |
Spannrahmen verbreitern |
| Spannrahmen nicht ausgespiegelt |
Spannrahmen ausspiegeln |
| Luftdruck und Dauer des Vakuums nicht optimal |
Luftdruck und Dauer des Vakuums optimieren |
| Spannwerkzeug hinterlässt Abdrücke |
Temperatur des Spannwerkzeugs erhöhen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Falten am Formteil |
Material zu heiß |
Heizzeit-(Intensität) verringern |
| In den Ecken: Druckluft/Vakuum zu früh |
Verzögerung anpassen |
| Auf den Seiten- und Bodenflächen: Druckluft/Vakuum zu spät |
Verzögerung anpassen |
| Zu starke Vorstreckung |
Vorstreckung reduzieren |
| Keine Absaugung über Fläche / Vakuumlöcher verstopft |
Form anpassen / Vakuumlöcher reinigen |
| Form besitzt zu starke Kanten / Hinterschneidungen |
Formteilgeometrie anpassen |
| Material berührt Form / hängt durch |
Heizzeit-(Intensität) verringern, bei mangelhafter Ausformschärfe Material austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Formteil haftet am Werkzeug |
Entformungsluft fehlt / zu gering |
Druckluft optimieren |
| Form besitzt zu scharfe Kanten / Hinterschneidungen |
Formteilgeometrie anpassen |
| Oberfläche der Form zu rau |
Oberfläche polieren |
| Halbzeug schlecht entformbar |
Material austauschen |
| Werkzeug zu heiß |
Temperatur anpassen |
| Materialtemperatur zu hoch |
Materialtemperatur reduzieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Formteil deformiert beim Entformen |
Entformtes Teil ist zu warm |
Abkühlzeit erhöhen |
| Form zu heiß |
Formkühlung überprüfen |
| Entformungsluft zu stark / Entformungszeit zu lang |
Entformungsluft optimieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Formteile in den Ecken zu dünn |
Materialtemperatur zu hoch |
Heizzeit-(Intensität) reduzieren |
| Formenradius zu klein |
Radius vergrößern |
| Werkzeug zu heiß |
Werkzeugtemperatur reduzieren |
| Zugwinkel zu flach |
Formteilgeometrie anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Material trennt sich nicht aus der Form |
Temperatur der Form zu hoch |
Temperatur der Form reduzieren |
| Auswerfdruckluft zu gering |
Auswerfdruckluft erhöhen |
| Material klebt am Werkzeug |
Material austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Zu starke Detailbildung (z.B. Vakuumlöcher sichtbar) |
Materialtemperatur zu hoch |
Heizzeit-(Intensität) reduzieren |
| Oberfläche der Form zu rau |
Oberfläche säubern, Rauigkeit reduzieren |
| Umformdruckluft zu hoch |
Durckluft reduzieren |
| Werkzeug zu heiß |
Werkzeugtemperatur reduzieren |
| Dauer des Vakuums oder der Umformdruckluft zu lang |
Vakuum oder Umformdruckluft anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Schlechte Ausformschärfe |
Unzureichende Versiegelung des Werkzeugs |
Dichtring kontrollieren / austauschen; Planlage der Platten kontrollieren |
| Zeitsteuerung für Vakuum- oder Druckumformung falsch eingestellt |
Zeitsteuerung anpassen |
| Umformdruckluft zu gering |
Umformdruckluft erhöhen |
| Materialtemperatur zu gering |
Heizzeit-(Intensität) erhöhen |
| Taktzeit zu kurz |
Taktzeit verlängern |
| Werkzeug zu kalt |
Kühltemperatur optimieren |
| Vakuum unzureichend |
Anzahl der Vakuumöffnungen erhöhen |
| Vakuumsystem auf Undichtigkeiten prüfen |
| Luft zwischen Kavität und Kunststoff eingeschlossen |
Anzahl und Anordnung der Vakuumlöcher überprüfen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Formteil verzieht sich |
Form zu heiß |
Formtemperatur reduzieren |
| Vordere Spannvorrichtung arbeitet nicht einwandfrei |
Schließdruck der Spannvorrichtung erhöhen |
| Ungleichmäßige Ausrichtung der Stifte in der Stiftkette |
Stifte in Stiftkette gleichmäßig ausrichten |
| Vakuum und / oder Umformluftdruck sind nicht synchronisiert |
Abfolge von Vakuum und Umformluftdruck anpassen |
| Übermäßiges Schrumpfen des tiefgezogenen Teils |
Tiefzieform abändern |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Dünne Stellen |
Falsche Materialtemperatur |
Heizprofil optimieren |
| Material zu dünn |
Dickere Folie wählen |
| Vakuum zu schnell |
Vakuum-Geschwindigkeit reduzieren |
| Abstand zwischen den Kavitäten zu gering |
Abstand zwischen den Kavitäten vergrößern |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Abziehmarkierungen |
Vorstreckung nicht richtig eingestellt |
Vorstreckwerkzeug aus poliertem Aluminium oder Teflon®-beschichtetes Werkzeug verwenden |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Falten auf den Ecken beim Positivformen |
Materialtemperatur zu niedrig |
Heizzeit-(Intensität) erhöhen |
| Vorstreckung zu lang |
Vorstreckung verringern |
| Form nicht ausreichend konisch |
Werkzeug konischer gestalten |
| Kanten und Ecken zu scharf |
Formteilgeometrie anpassen |
| Wände zu senkrecht |
Formteilgeometrie anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Keine Formberührung |
Formwerkzeug nicht dicht |
Planlage des Werkzeugs überprüfen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Schreckmarken |
Oberstempel zu früh / zu schnell |
Zeitpunkt und Geschwindigkeit optimieren |
| Formwerkzeug zu kalt |
Werkzeugtemperatur erhöhen |
| Werkzeugoberfläche zu glatt |
Oberfläche durch Sandstrahlen aufrauen |
| Wärmeverteilung |
Heizprofil optimieren |
| Vorstreckung zu gering / zu kurz |
Vorstreckung erhöhen |
| Oberstempel zu kalt |
Temperatur des Oberstempels erhöhen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Ungleichmäßige Randbreite an den Formteilen |
Materialtemperatur zu hoch |
Heizzeit-(Intensität) reduzieren |
| Vorstrecken zu früh |
Vorstrecken verspäten |
| Vakuumverformung zu früh |
Vakuumverformung verspäten |
| Formtisch fährt zu schnell hoch |
Geschwindigkeit anpassen |
| Formwerkzeug nicht dicht |
Planlage des Werkzeugs überprüfen |
| Material zu dünn |
Dickere Folie wählen |
| Schrumpf des Materials zu hoch |
Material austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Oberfläche des geformten Teils unsauber |
Stempel hat Oberflächenmängel |
Oberflächen polieren |
| Material verunreinigt |
Material austauschen |
| Kontaktheizplatten verschmutzt |
Heizplatten reinigen |
| Oberfläche des Oberstempels zu rau |
Stempeloberfläche polieren |
| Tiefzieform verschmutzt |
Tiefzieform mit geeignetem Mittel reinigen |
| Material hat Einschlüsse |
Materialspezifikation überprüfen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Markierungen am Boden des geformten Teils |
Materialtemperatur zu hoch |
Heizzeit-(Intensität) reduzieren |
| Unzureichende Vakuumverformung |
Vakuumverformung erhöhen |
| Unzureichendes Vorstrecken |
Vorstrecken optimieren |
| Entlüftungsbohrungen zu klein / Anzahl unzureichend |
Bohrungen vergrößern / Anzahl erhöhen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Wulst / Materialanhäufung in Querrichtung |
Vakuum zu langsam |
Vakuumgeschwindigkeit erhöhen |
| Materialtemperatur zu hoch |
Heizzeit-(Intensität) reduzieren |
| Werkzeugoberfläche zu glatt |
Werkzeugoberfläche sandstrahlen |
| Vakuumlöcher falsch angeordnet |
Anordnung der Vakuumlöcher optimieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Lufteinschlüsse im Formteil |
Vakuum unzureichend |
Vakuum erhöhen |
| Werkzeugoberfläche zu glatt |
Werkzeugoberfläche sandstrahlen |
| Formwerkzeug undicht |
Planlage des Werkzeugs überprüfen |
| Entlüftungsbohrungen zu klein / Anzahl unzureichend |
Bohrungen vergrößern / Anzahl erhöhen |
| Fehlerhaftes Material |
Material austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Formteil schlecht stapel- bzw. entstapelbar |
Material hat schlechte Schlupfeigenschaften |
Material austauschen |
| Material zu dick |
Material austauschen |
| Antihaftmittel unzureichend |
Antihaftmittel oder silikonisiertes Material benutzen |
| Design der Tiefziehform |
Tiefziehform abändern (Stege einfügen, steilere Winkel, Unterschneidungen entfernen) |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Formteil instabil |
Material zu dünn |
Material austauschen |
| Keine Stege / Verrippungen |
Verstärkungen an der Form anbringen |
| Design der Tiefziehform |
Tiefziehform abändern |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Löcher in Formteil |
Taktzeit zu kurz |
Taktzeit anpassen |
| Ungleichmäßige Erwärmung |
Heizung überprüfen, defekte Heizelemente austauschen |
| Materialtemperatur zu gering |
Heizzeit-(Intensität) erhöhen |
| Material klebt am Werkzeug |
Material austauschen / Form mit Teflon® -Beschichtung benutzen |
| Vakuumlöcher zu groß |
Vakuumlöcher abdichten und mit einem geringeren Radius aufbohren |
| Material verunreinigt |
Materialspezifikation überprüfen |
| Vakuum entlüftet Formunterteil nicht, wenn Stempel in Kavität tritt |
Luftabsaugung überprüfen |
| Vakuum und / oder Umformluftdruck nicht optimal |
Dauer und Intensität von Vakuum und Umformluftdruck anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Schneidstaub/Engelshaar |
Stanzmesser zu stumpf |
Stanzmesser schärfen / austauschen |
| Material zu weich / Schlagzugzähigkeit zu hoch |
Anderes Material wählen |
| Stanztiefe zu gering |
Stanztiefe vergrößern |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Keine Schneidfunktion |
Messer stumpf |
Messer schärfen / austauschen |
| Messer kommt nicht mit Schlagplatte in Kontakt |
Messer unterlegen, bis Kontakt zur Schlagplatte hergestellt ist |
| Stanzdruck unzureichend |
Stanzdruck erhöhen |
| Hydraulik-System zieht Luft |
Hydraulik-System überprüfen und abdichten |
| Stanzmesser verzogen |
Stanzmesser anpassen / austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Unvollständiger Schnitt |
Ungleichmäßige Klinge |
Schneidklinge austauschen |
| Stanzmesser falsch montiert |
Position anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Material klebt am Messer |
Material zu heiß |
Kühlung erhöhen |
| Messertemperatur zu hoch |
Messertemperatur reduzieren |
| Materialseite mit Silikonbeschichtung liegt oben |
Material wenden |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| |
| |
|
| Fehlerhafter Folientransport |
Die Kette zieht einseitig (Verschleiß) |
Anziehen oder Austausch der Kette |
| Schlechter Kettenschließdruck |
Überprüfung des Schließdrucks |
| Maschine steht nicht mehr in der Waage |
Maschine neu ausrichten |
| Tänzerarm schief |
Tänzerarm neu ausrichten |
| Einlauftrommel bzw. Umlenkrollen schief |
Einlauftrommel bzw. Umlenkrollen neu ausrichten |
| Lagenversatz der Folie zu hoch |
Toleranzen einhalten |
| Falsche Folienbreite |
Austausch der Folienrolle |
| Bremskraft der Abwickelstation zu hoch |
Bremskraft der Abwickelstation anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Folie reisst aus der Kette |
Folie zu schmal |
Austausch der Folie |
| Bogenlauf der Folienbahn |
Spezifikationen prüfen |
| Unzureichender Kettenschließdruck |
Überprüfung des Schließdrucks |
| Tänzerarm schief |
Tänzerarm neu ausrichten |
| Falsche Folienbreite |
Austausch der Folienrolle |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Faltenbildung |
Die Kette zieht einseitig (Verschleiß) |
Anziehen oder Austausch der Kette |
| Maschine steht nicht mehr in der Waage |
Maschine neu ausrichten |
| Tänzerarm schief |
Tänzerarm neu ausrichten |
| Falsche Folienbreite |
Austausch der Folienrolle |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Krampfadern |
Lufteinschlüsse zwischen Heizplatte und Folie |
Grundsätzlich gilt: Formtemperatur so niedrig wie möglich wählen |
| Heizplatte sandstrahlen und neu teflonisieren |
| Heizplatte mit Teflon® abkleben |
| Heizplatte mit 0,8-1,1 mm-Löchern neu rastern |
| Heizplatte tiefer als den Rahmen setzen |
| Vakuum der Heizplatte reduzieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Wolkenbildung |
Temperatur der Heizplatten zu hoch |
Temperatur anpassen |
| Vakuum der Heizplatte reduzieren |
| Heizplatten säubern, neu beschichten oder austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Kristallisierung (Gefahr bei APET-Folien) |
Temperatur der Heizplatten zu hoch |
Temperatur anpassen |
| Heizzyklus zu lang |
Heizzyklus reduzieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Weißbruch |
Temperatur der Heizplatte zu gering |
Temperatur anpassen |
| Heizzyklus zu lang |
Heizzyklus reduzieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Ungenügende Ausformung |
Formtemperatur zu niedrig |
Temperatur der Heizplatte anpassen |
| Formdruck zu niedrig |
Formdruck anpassen |
| Formzeit zu gering |
Formzeit anpassen |
| Zu wenig Vakuum |
Vakuumsystem überprüfen |
| Vakuumlöcher überprüfen |
| Dichtung des Dichtrahmens überprüfen |
| Dichtung des Formwerkzeugs überprüfen |
| Stempel fährt nicht tief genug in die Form |
Stempeleindringtiefe optimieren |
| Tiefziehverhältnis stimmt nicht |
Foliendicke an Tiefziehform anpassen |
| Gegebenenfalls Stempel einsetzen |
| Form- / Stempeltemperatur zu gering |
Form- / Stempeltemperatur erhöhen |
| Tänzerarm ist falsch positioniert |
Tänzerarm justieren |
| Zu starker Querschrumpf der Folie |
Material austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Formteil deformiert |
Temperatur des Formwerkzeugs zu hoch |
Auf Temperatur des Formwerkzeugs achten, gegebenenfalls Formkühlung einbauen |
| Kühlzeit zu kurz |
Zyklus optimieren |
| Auswurf-Luftdruck zu hoch / Auswurfzeitpunkt zu früh |
Luftdruck reduzieren / Auswurfzeitpunkt anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Folie reisst beim Verformen |
Zu niedrige / zu hohe Formtemperatur |
Formtemperatur anpassen |
| Folie zu dünn |
Foliendicke an Tiefziehform anpassen |
| Tiefzieverhältnis zu groß |
Foliendicke an Tiefziehform anpassen |
| Zu scharfe Ecken / Kanten am Formwerkzeug |
Formgeometrie anpassen |
| Tänzerarm ist falsch positioniert |
Tänzerarm justieren |
| Geschwindigkeit des Stempels zu hoch |
Stempelgeschwindigkeit anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| PE-Abriss bei Stempelverformung |
Zu geringes Stempelspiel / zu große Reibung zwischen Folie und Stempel |
Verhältnis Stempel / Form anpassen |
| Stempel (falls beheizt) / Folie zu warm |
Stempeltemperatur oder Materialtemperatur reduzieren |
| Stempeleintauchpunkt zu früh |
Stempelzeit anpassen |
| PE haftet an den Heizplatten |
Temperatur der Heizplatte anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Luftzieher |
Vakuumpumpen liefern nicht genug Vakuum |
Vakuumsystem überprüfen |
| Maschine nicht vakuumdicht |
Dichtigkeit überprüfen |
| Stippen oder Einschlüsse in der Folie, die aufreissen können |
Folienspezifikationen überprüfen |
| Vakuumzeit bzw. der zu erreichende Vakuumwert ist nicht hoch genug eingestellt |
Vakuumzeit bzw. Vakuumwert erhöhen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Zu starke Detailbildung der Tiefziehform (Aluminiumvertiefungen werden sichtbar) |
Folie zu warm |
Formtemperatur reduzieren |
| Oberfläche der Form zu rau |
Formoberfläche glätten |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Unterfolie reisst aus der Kette |
Materialtemperatur zu niedrig, dadurch starker Zug auf die Kette |
Materialtemperatur erhöhen |
| Tänzerarm ist falsch positioniert |
Tänzerarm justieren |
| Zu starker Querschrumpf der Folie |
Material austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Unterfolie reisst aus der Kette |
Füllgewicht zu hoch, Packung wird nicht unterstützt |
Füllgewicht anpassen |
| Bogenlauf der Folienbahn |
Spezifikationen prüfen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Faltenbildung |
Deckelfolie wickelt ungleichmäßig ab |
Abwickelstation überprüfen, z.B. Bahnspannung korrigieren |
| Bogenlauf |
Deckelfolie gegebenenfalls austauschen |
| Rollneigung der Oberfolie in Laufrichtung zu stark |
Deckelfolie gegebenenfalls austauschen |
| Folienrolle falsch positioniert |
Positionierung der Folienrolle ändern |
| Randwellen |
Deckelfolie gegebenenfalls austauschen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Maßabweichungen |
Rapportlängen nicht eingehalten |
Rapportlängen überprüfen |
| Fotozelle justieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Packung undicht |
Ober- und Unterfolie liegen nicht passgenau in der Siegelstation |
Ober- und Unterfolie richtig positionieren |
| Siegelschichten von Ober- und Unterbahn müssen kompatibel sein |
Kompatibilität der Siegelschichten überprüfen |
| Siegeltemperatur zu hoch / zu niedrig |
Siegeltemperatur anpassen |
| Siegelzeit zu kurz / zu lang |
Siegelzeit anpassen |
| Siegeldruck zu niedrig |
Siegeldruck erhöhen |
| Siegeldichtung im Werkzeug verschlissen |
Siegeldichtung auswechseln |
| Membrane im Siegelwerkzeug defekt |
Membrane auswechseln |
| Siegelplatte beschädigt |
Siegelplatte auswechseln |
| Siegelplatte nicht plan |
Planität überprüfen |
| Siegelventil defekt |
Ventil auswechseln |
| Heizelemente defekt |
Heizelement austauschen |
| Kontaminierung der Siegelflächen durch Füllgut |
Auf saubere Siegelflächen achten |
| Oberfolienrapport zu kurz gewählt, dadurch hohe Zugspannung auf warme Siegelnaht |
Toleranzen überprüfen und einhalten |
| Füllspiegel zu hoch |
Füllspiegel reduzieren |
| Obervakuum bzw. Düsenvakuum zu schnell, dadurch wird Produkt in den Siegelnahtbereich gezogen |
Geschwindigkeit anpassen |
| Hot-Tack der Folien bei Verwendung von Querdüsenleisten nicht ausreichend |
Andere Materialauswahl mit besserem Hot-Tack treffen |
| Füllstand anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Folie schnürt ein |
Schrumpfverhalten der Deckelfolie |
Schrumpfeigenschaften der Folie überprüfen, gegebenenfalls anderes Material einsetzen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Deckelfolie wird beschädigt |
Schlagartiges Belüften |
Einstellung überprüfen |
| Scharfkantige Produktoberfläche |
Auf richtiges Positionieren der Produkte in der Verpackung achten |
| Zu geringe Tiefe der Siegelstation |
Füllstand anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Mangelhafte Flächenversiegelung (bei Skin-Verpackungen) |
Siegeltemperatur zu gering |
Siegeltemperatur erhöhen |
| Folienüberstand zu stark mit Füllgut verunreinigt |
Auf saubere Siegelflächen achten |
| Ober- und Unterfolie sind nicht kompatibel |
Kompatibilität der Siegelschichten überprüfen |
| Siegelplatte nicht sauber von Rückständen |
Reinigung |
| Belüftungsventile falsch eingestellt |
Einstellung überprüfen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Unzureichende Evakuierung |
Vakuum zu niedrig eingestellt |
Einstellung überprüfen |
| Evakuierzeit zu niedrig eingestellt |
Einstellung überprüfen |
| Filter vor der Vakuumpumpe verstopft |
Filter auswechseln |
| Siegelventil undicht, Siegelplatte drückt nach unten |
Siegelventil auswechseln |
| Rückschlagventil am Siegelventil defekt |
Rüchschlagventil auswechseln |
| Füllguttemperatur |
Bei feuchten Füllgütern darf die Produkttemperatur nur bei max. 4°C liegen |
| Siegelmembrane defekt |
Siegelmembrane auswechseln |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Luftzieher |
Verschmutzung in der Siegelnaht |
Siegelnaht reinigen |
| Verschmutzer Siegelrahmen |
Siegelrahmen reinigen |
| Defektes Siegelgummi |
Siegelgummi austauschen |
| Siegelinstrument verschmutzt |
Siegelinstrument säubern |
| Siegelzeit zu kurz |
Siegelzeit anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Schlechte Begasung |
Begasungsdüse verschmutzt |
Begasungsdüse reinigen |
| Begasungszeit zu kurz |
Einstellung überprüfen |
| Gaseingangsdruck zu hoch |
Einstellung überprüfen |
| Gasmischgerät falsch eingetellt |
Einstellung überprüfen |
| Falsche Gasmischung |
Gasmischung auf Anforderungen des Füllguts abstimmen |
| Undichte Siegelstation |
Dichtigkeit der Siegelstation überprüfen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Querstanzen gelingt nicht |
Stanzmesser stumpf oder defekt |
Stanzmesser schärfen oder austauschen |
| Stanzmesser liegt nicht richtig auf |
Stanzmesser justieren |
| Messerbalken nicht in richtiger Position |
Messerbalken justieren |
| Falsches Messermaterial |
Materialhärte überprüfen |
| Folie hängt zu stark durch |
Füllgewicht anpassen |
| Stanzfestigkeit der Oberfolie zu hoch |
Ricthige Materialauswahl treffen |
| Schneidzähigkeit der Unterfolie zu hoch |
Richtige Materialauswahl treffen |
| Stanzenposition nicht korrekt |
Position korrigieren |
| Stanzdruck zu gering |
Stanzdruck erhöhen |
| Stanzgeschwindigkeit zu langsam (typisches Problem bei APET) |
Stanzgeschwindigkeit erhöhen |
| Falsche Stanzmessergeometrie |
Stanzmessergeometrie auf verarbeitete Materialien abstimmen |
| Pneumatikleitung lose oder defekt |
Prüfen |
| Hydraulikölstand zu gering |
Östand erhöhen |
| Hydraulikzylinder undicht |
System überprüfen |
| Gummifedern defekt |
Gummifedern auswechseln |
| Magnetventil schaltet nicht |
Spannung am Magnetventil messen |
| Stanzmesser mit Produktanhaftung verschmutz |
Stanzmesser säubern |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Folienstau |
Stanzmesser stumpf oder defekt |
Stanzmesser schärfen oder austauschen |
| Führungsschienen falsch montiert |
Überprüfen und neu positionieren |
| Verkleben der Folie aufgrund zu hoher Siegeltemperatur |
Siegeltemperatur anpassen, gegebenefalls Schneidwerkzeuge teflonisieren |
| Packungen überfüllt |
Befüllung anpassen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Veletzung der Deckelfolie durch Querschneider |
Stanzmesser zu niedrig positioniert |
Stanzmesser justieren |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
|
| Längsschnitt gelingt nicht |
Messer stumpf oder defekt |
Messer schärfen oder austauschen |
| Falsche Drehrichtung der Messerwelle |
Elektronik überprüfen |
| Schlupf der Folie nicht ausreichend |
Folieneigenschaften überprüfen, evt. Folie mit verbessertem Schlupf |
| Messerwelle verzogen oder defekt |
Messerwelle überprüfen, gegebenenfalls austauschen |
| Messer mit Produktanhaftung verschmutz |
Messer säubern |
| Falsches Messermaterial |
Materialhärte überprüfen |
| Schneidzähigkeit der Unterfolie zu hoch |
Richtige Materialauswahl treffen |
| Falsche Messergeometrie |
Messergeometrie auf verarbeitete Materialien abstimmen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Packung durch Längsschnitt beschädigt |
Falsche Messereinstellung |
Messereinstellung überprüfen |
| Zu schnelle Geschwindigkeit des Abführbandes im Verhältnis zur Vorzugsgeschwindigkeit |
Geschwindigkeit anpassen |
| Unterschiedliche Füllgewichte bei mehrspurigen Werkzeugen |
Füllgewichte überprüfen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| |
|
| Schlechte Umformung der Teile |
Zu niedrige Temperatur |
Auf Löcher und/oder Schleier prüfen |
| Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten erhöhen |
| Temperatur zu hoch |
Auf Löcher im Teil prüfen |
| Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Druck zu niedrig |
Leitungsdruck prüfen (6 bis 7,5 Bar empfehlenswert) |
| Auf Undichtigkeiten prüfen |
| Zu starke Schrumpfung |
Temperatur zu hoch |
Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Haften |
Auf Haften in Vorwärmbereich und Werkzeug achten |
| Luft-Timing |
Darauf achten, dass Umformluft nicht vor Schließen der Form anliegt |
| Stempel-Timing |
Darauf achten, dass Stempel nicht vor Schließen der Form eintritt |
| Haften |
Form zu heiß |
Kühler prüfen |
| Empfohlene Formentemperatur 10-15°C |
| Keine Versiegelung |
Zu niedrige Siegeltemperatur |
Siegeltemperatur in 10°C-Schritten erhöhen |
| Siegeltemperatur zu hoch |
Auf Trennung der Heißsiegelung von der Folie prüfen |
| Siegeltemperatur in 10°C-Schritten reduzieren |
| Kompatibilität der Deckelfolien |
Mit Lieferant auf Kompatibilität der Deckelmaterialien mit Siegelfläche prüfen |
| Siegelung undicht |
Schlechte Materialverteilung |
Materialdicke der Siegelflansche auf ungesiegelter Bahn prüfen (Abweichung von 10-15 µm normal) |
| Falls Abweichung >20-25 µm beträgt, einstellen |
| Platte verzogen / Heizelement defekt |
Mit wärmeempfindlichem Papier auf gleichmäßige Wärme- und Druckeinwirkung prüfen |
| Probleme beheben |
| Δ Zum Seitenanfang |
| Schlechte Umformung der Teile |
Zu niedrige Temperatur |
Auf Löcher im Teil prüfen |
| Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten erhöhen |
| Temperatur zu hoch |
Auf Löcher im Teil prüfen |
| Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Druck zu niedrig |
Leitungsdruck prüfen (4,8 bis 6,9 Bar empfehlenswert) |
| Auf Undichtigkeiten prüfen |
| Weiße Schleier |
Zu niedrige Temperatur |
Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten erhöhen |
| Zu hoher Druck |
Umformdruck auf ca. 4,8 bis 5,2 Bar senken |
| Glasurrisse/Streifenbildung |
Temperatur zu hoch |
Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Zu starke Schrumpfung |
Temperatur zu hoch |
Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Haften |
Auf Haften in Vorwärmbereich und Werkzeug achten |
| Teflon®-Beschichtung empfehlenswert |
| Luft-Timing |
Darauf achten, dass Umformluft nicht vor Schließen der Form anliegt |
| Stempel-Timing |
Darauf achten, dass Stempel nicht vor Schließen der Form eintritt |
| Haften/Lufteinschlüsse |
Heizplatte verschmutzt |
Platten säubern |
| Haften |
Teflon®-Beschichtung verschlissen |
Teflon®-Beschichtung austauschen |
| Form zu heiß |
Kühler prüfen |
| Empfohlene Formentemperatur 10-15°C |
| Keine Versiegelung |
Zu niedrige Siegeltemperatur |
Siegeltemperatur in 10°C-Schritten erhöhen |
| Siegeltemperatur zu hoch |
Auf Trennung der Heißsiegelung von der Folie prüfen |
| Siegeltemperatur in 10°C-Schritten reduzieren |
| Siegelung auf falscher Seite |
Prüfen, um sicherzustellen, dass richtige Seite gesiegelt wird (PVC/ACLAR®) |
| Siegelung undicht |
Schlechte Materialverteilung |
Materialdicke der Siegelflansche auf ungesiegelter Bahn prüfen (Abweichung von 10-15 µm normal) |
| Falls Abweichung >20-25 µm beträgt, einstellen |
| Platte verzogen / Heizelement defekt |
Mit wärmeempfindlichem Papier auf gleichmäßige Wärme- und Druckeinwirkung prüfen |
| Probleme beheben |
| ACLAR®-Folientrennung an Perforation |
Messer durchtrennen ACLAR®-Folie nicht |
Schnitttiefe erhöhen |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Schlechte Umformung der Teile |
Zu niedrige Temperatur |
Auf Löcher und/oder Schleier prüfen |
| Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten erhöhen |
| Temperatur zu hoch |
Auf Löcher im Teil prüfen |
| Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Druck zu niedrig |
Leitungsdruck prüfen (6 bis 7,5 Bar empfehlenswert) |
| Auf Undichtigkeiten prüfen |
| Zu starke Schrumpfung |
Temperatur zu hoch |
Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Haften |
Auf Haften in Vorwärmbereich und Werkzeug achten |
| Teflon®-Beschichtung empfehlenswert |
| Luft-Timing |
Darauf achten, dass Umformluft nicht vor Schließen der Form anliegt |
| Stempel-Timing |
Darauf achten, dass Stempel nicht vor Schließen der Form eintritt |
| Haften |
PVdC zu heiß |
Heizplatte gegenüber PVdC sollte im Vergleich zur PVC-Seite um 5-10°C kühler sein |
| Heizplatte verschmutzt |
Platten säubern |
| Teflon®-Beschichtung verschlissen |
Teflon®-Beschichtung austauschen |
| Form zu heiß |
Kühler prüfen |
| |
Empfohlene Formentemperatur 10-15°C |
| Keine Versiegelung |
Zu niedrige Siegeltemperatur |
Siegeltemperatur in 10°C-Schritten erhöhen |
| Siegeltemperatur zu hoch |
Auf Trennung der Heißsiegelung von der Folie prüfen |
| Siegeltemperatur in 10°C-Schritten reduzieren |
| Kompatibilität der Deckelfolien |
Mit Lieferant auf Kompatibilität der Deckelmaterialien mit Siegelfläche prüfen |
| Siegelung auf falscher Seite |
Prüfen, um sicherzustellen, dass richtige Seite gesiegelt wird (PVdC/PVC) |
| Siegelung undicht |
Schlechte Materialverteilung |
Materialdicke der Siegelflansche auf ungesiegelter Bahn prüfen (Abweichung von 10-15 µm normal) |
| Falls Abweichung >20-25 µm beträgt, einstellen |
| Siegelung auf falscher Seite |
Prüfen, um sicherzustellen, dass richtige Seite gesiegelt wird (PVdC/PVC) |
| Platte verzogen / Heizelement defekt |
Mit wärmeempfindlichem Papier auf gleichmäßige Wärme- und Druckeinwirkung prüfen |
| Probleme beheben |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
| Bahn verschwindet |
Bahn biegt sich durch |
Bahnspannung einstellen; neue Rolle verwenden |
| Bahnspannung zu hoch |
Bahnspannung reduzieren; weitere Einstellungen überprüfen |
| Folie wird opak oder wellig |
Folie klebt am Heizwerkzeug |
Heiztemperatur reduzieren |
| Heizwerkzeuge säubern oder Beschichtung austauschen |
| Teile schlecht umgeformt oder nicht ausgeformt |
Zu niedrige Temperatur |
Auf Löcher oder weiße Schleier prüfen. Temperatur in 5°C-Schritten erhöhen |
| Temperatur zu hoch |
Folie dünnt unten aus – Temperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Druck zu niedrig |
Leitungsdruck prüfen (6,2 bis 7,6 Bar empfehlenswert) |
| Zu starke Schrumpfung |
Temperatur zu hoch |
Vorwärmtemperatur in 5°C-Schritten reduzieren |
| Haften |
Auf Haften in Vorwärmbereich und Werkzeug achten |
| Teflon®-Beschichtung empfehlenswert |
| Luft-Timing |
Darauf achten, dass Umformluft nicht vor Schließen der Form anliegt |
| Stempel-Timing |
Darauf achten, dass Stempel nicht vor Schließen der Form eintritt |
| Haften |
Heizplatte verschmutzt |
Platten säubern |
| Teflon®-Beschichtung verschlissen |
Teflon®-Beschichtung austauschen |
| Material zu heiß oder zu verschmutzt |
Kühlertemperatur prüfen |
| Umformwerkzeug säubern |
| Keine oder schlechte Siegelung |
Zu niedrige Siegeltemperatur |
Siegeltemperatur in 10°C-Schritten erhöhen |
| Kompatibilität der Deckelfolien |
Auf Kompatibilität des Deckelmaterials mit der Siegelfläche prüfen (PP oder PVC oder andere) |
| Schlechte Materialverteilung |
Materialdicke des Siegelflansches auf ungesiegelter, umgeformter Bahn prüfen: Abweichung von 10 – 15 µm normal, wenn Abweichung > 20 – 25 µm, Umformung einstellen |
| Platte verzogen / Heizelement defekt |
Mit wärmeempfindlichem Papier auf gleichmäßige Wärme- und Druckeinwirkung prüfen und Fehler beheben |
| Δ Zum Seitenanfang |
| |
Installieren
Installieren
